产品详情
产品概述
DMC型脉冲布袋除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
结构组成
该设备主要有以下部分组成：
箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC脉冲袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚（积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于400g/㎡，也可按以下计算，即
聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间
计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。
工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
技术参数
该除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，
选型原则：
（1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号.
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
| DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 | |||||||||||||||||
| 总过滤面积（ m2 ） | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | ||||||||||||||||
| 过滤风速（ m/min ） | 1.04 ～ 1.67 | 1.15 ～1.62 | 1.21 ～1.74 | 1.25 ～1.67 | 1.27 ～ 1.62 | 1.28 ～ 1.68 | ||||||||||||||||
| 处理风量（ m3/h ） | 1500 ～ 2400 | 2500 ～3500 | 3500 ～5000 | 4500 ～6000 | 5500 ～7000 | 6500 ～8500 | ||||||||||||||||
| 滤袋数量（条） | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | ||||||||||||||||
| 耗气量（ m3/min ） | 0.032 | 0.048 | 0.064 | 0.08 | 0.096 | 0.11 | ||||||||||||||||
| 入口浓度（ mg/Nm3） | 200 | |||||||||||||||||||||
| 出口浓度（ mg/Nm3） | 50 | |||||||||||||||||||||
| 喷吹压力（ Mpa ） | 0.5 ～ 0.7 | |||||||||||||||||||||
| 承受负压（ Pa ） | 5000 | |||||||||||||||||||||
| 设备阻 力（ Pa ） | ≤1200 | |||||||||||||||||||||
| 脉冲阀 | 规格 |
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| 数量（个） | ||||||||||||||||||||||
| 电机型号功率 | Y90S-2 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | ||||||||||||||||
| （ KW ） | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | ||||||||||||||||
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